COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di macchine per la frantumazione del mais in Cina. Con una ricca esperienza, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di una macchina per la frantumazione del mais durevole disponibile qui dalla nostra fabbrica. Accettiamo anche ordini personalizzati.
La macchina per la frantumazione del mais industriale fornisce una riduzione della dimensione dei grani per impieghi gravosi, trasformando i chicchi di mais puliti in grana uniforme e farina grossolana con un elevato recupero dell'endosperma e un danno minimo all'amido. Costruita con un rigido telaio strutturale in acciaio e un alloggiamento in ghisa lavorato con precisione, l'unità opera continuamente in impianti di fresatura ad alto rendimento. I rulli in lega refrigerata controrotanti azionati da motori industriali garantiscono una distribuzione stabile delle dimensioni delle particelle e un controllo preciso della velocità differenziale, consentendo un'integrazione perfetta nelle navi fluviali industriali multistadio mantenendo un basso consumo energetico specifico.
Specifiche tecniche
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Categoria dei parametri |
Dettagli delle specifiche |
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Capacità di rendimento |
Gamma di lavorazione continua da 3,0 t/h fino a 18,0 t/h a seconda della configurazione su scala dell'impianto |
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Dimensioni del rotolo |
Diametro: da 250 a 300 mm Lunghezza: da 600 a 1250 mm |
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Velocità differenziale |
Da 1:1,25 a 1:2,5 (cinghie dentate regolabili) |
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Durezza del rotolo |
Ghisa legata in conchiglia (HB da 520 a 580, profondità almeno 15 mm) |
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Configurazione dell'azionamento |
Motore principale: da 22 a 75 kW (efficienza IE3) Rullo di alimentazione: da 0,75 a 1,5 kW controllato da VFD |
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Impronta della macchina |
Larghezza: 1600mm Lunghezza: 1800 mm Altezza: 2200 mm |
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Peso operativo |
Da 3200 kg a 6500 kg |
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Standard sui materiali |
Contatto con il prodotto: acciaio inossidabile AISI 304 Telaio: acciaio al carbonio con rivestimento epossidico |
Caratteristiche principali e vantaggi prestazionali
Dimensionamento delle particelle di precisione
I rulli scanalati multistadio tagliano l'endosperma invece di frantumarlo, massimizzando la resa della grana grossa mantenendo intatto il germe. Le regolazioni micrometriche del volantino consentono modifiche della distanza tra i rulli fino a 0,05 mm durante il funzionamento.
Protezione termica dall'amido
I rulli in ghisa a nucleo cavo consentono la circolazione dell'acqua refrigerata, prevenendo l'accumulo di calore e la gelatinizzazione dell'amido. I cancelli di alimentazione pneumatici mantengono una cortina di materiale uniforme su tutta la larghezza della zona di macinazione.
Stabilità strutturale
I telai di base in acciaio fabbricato a pareti pesanti eliminano la risonanza armonica e la deflessione strutturale a pieno carico. I cuscinetti orientabili a rulli classificati per carichi dinamici pesanti (classificazione L10h superiore a 100.000 ore) mantengono l'allineamento dell'albero.
Accessibilità del servizio
I sistemi di rimozione dei rulli a rilascio rapido consentono la sostituzione dei rulli entro 90 minuti senza smontare i riduttori. Le protezioni di sicurezza interbloccate interrompono l'alimentazione principale allo spostamento del pannello di accesso.
Applicazioni di destinazione
Impianti di macinazione del mais
Frantumazione primaria e riduzione secondaria del mais degerminato in graniglia di birra e graniglia da tavola.
Impianti di produzione di etanolo
Decomposizione delle particelle ad alta efficienza che massimizza l'esposizione dell'amido per la liquefazione enzimatica.
Lavorazione degli snack
Produzione di farina di mais grossolana calibrata per linee di produzione di snack estrusi.
Complessi di mangimi per animali
Calibratura per carichi pesanti di chicchi di mais interi con specifiche precise in micron per premiscele per bestiame.
Principio di funzionamento
Il mais pulito entra nella tramoggia di raccolta, dove rulli scanalati indipendenti azionati da VFD regolano il flusso lungo la lunghezza di macinazione.
Il materiale entra nella linea di contatto tra rulli di ferro refrigerato controrotanti che operano a velocità differenziali, creando elevate forze di taglio che fratturano l'endosperma lungo le linee di scissione naturali.
Il materiale dimensionato viene scaricato in tronchi o trasportatori di aspirazione pneumatici, mentre le particelle sovradimensionate ritornano indietro attraverso i circuiti del plansichter.
Requisiti di installazione e del sito
Fondazione e liquidazione
Installare su una fondazione in cemento armato di spessore minimo 250 mm utilizzando bulloni di ancoraggio chimici. Mantenere uno spazio libero di 1.000 mm attorno a tutti i pannelli di servizio.
Allineamento e livellamento
Verificare il parallelismo del rullo utilizzando il test delle impronte del filo prima dell'avvio. Livellare il telaio principale longitudinalmente e trasversalmente entro una tolleranza di 0,05 mm per metro.
Intervalli di manutenzione
Ingrassare i cuscinetti principali ogni 200 ore di funzionamento con grasso al litio complesso per alte temperature. Ispezionare la scanalatura del rullo ogni 1500 ore di funzionamento; programmare la nuova ondulazione quando il raggio dell'apice supera 0,4 mm.
Integrazione della linea di produzione
Attrezzatura a monte
Posizioni direttamente a valle delle sezioni di pulizia del grano, denocciolatrici e degerminatrici del mais.
Attrezzatura a valle
Scarica il materiale macinato tramite tubi di sollevamento pneumatici direttamente nei plansichter, separatori a gravità o purificatori.
Architettura di controllo
Compatibile con sistemi centralizzati PLC e SCADA tramite protocolli di comunicazione industriale per il controllo di cancelli automatizzati.
Specifiche di imballaggio e consegna
Protezione delle esportazioni
Sigillato sotto vuoto in un foglio resistente all'umidità con confezioni essiccanti in gel di silice. Racchiuso in gabbie di legno fumigato trattato termicamente conformi allo standard ISPM 15 con rinforzi interni.
Movimentazione dei trasporti
Occhielli di sollevamento montati in fabbrica con baricentro marcato per il sollevamento con gru. Compatibile con i container di spedizione standard high-cube open-top.
Domande frequenti
D: Qual è la durata tipica dei rulli prima della ri-ondulazione?
R: Durante la lavorazione continua del mais pulito, i rulli rendono da 8.000 a 12.000 ore di funzionamento prima di richiedere la rimacinazione.
D: L'apparecchiatura può lavorare mais ad alto contenuto di umidità?
R: La macchina funziona in modo efficiente con un'umidità della granella compresa tra il 13% e il 15%. Umidità superiori al 16% richiedono fasi di pre-asciugatura.
D: Come viene regolato il parallelismo del rollio?
R: Le regolazioni vengono effettuate tramite bulloni eccentrici meccanici sugli alloggiamenti dei cuscinetti non comandati, calibrati utilizzando spessimetri o test su cavi.
D: Quali collegamenti alle utenze sono necessari in loco?
A: Alimentazione industriale trifase, alimentazione di aria compressa a 0,6 MPa per comando cancelli e collegamento esterno per aspirazione polveri (pressione negativa 1500 Pa).
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