COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di macchine per la frantumazione di cereali grossolani in Cina. Con una ricca esperienza, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di una macchina per la frantumazione di cereali grossi durevole in stock qui dalla nostra fabbrica. Accettiamo anche ordini personalizzati.
Progettata per mulini commerciali, impianti di lavorazione del mais, operatori terminalistici di cereali e produttori di mangimi industriali, la macchina per la frantumazione di cereali grossolani esegue la riduzione dimensionale primaria di grano, mais e cereali grossolani nelle linee di lavorazione industriale. Utilizza rulli ondulati controrotanti o rotori ad impatto per carichi pesanti per rompere i chicchi grezzi, aprire i rivestimenti del grano e preparare materie prime uniformi per i successivi mulini a rulli, limitando al contempo la generazione di polvere fine.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Capacità di rendimento |
Da 5 t/h a 35 t/h (a seconda della durezza del grano e dell'umidità) |
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Dimensioni del rullo |
Diametro 250–400 mm; Lunghezza di lavoro 600–1250 mm |
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Potenza motore installato |
Da 11 kW a 55 kW (IE3 ad alta efficienza, 380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz) |
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Prestazioni eccezionali |
Tasso di fessurazione a passaggio singolo Maggiore o uguale al 92%; Sanzioni inferiori al 3% |
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Composizione materiale |
Custodia in acciaio strutturale Q235B; Rulli in ghisa refrigerata (HBS 520–580) |
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Peso operativo |
Da 1.800 kg a 4.500 kg (a seconda del modello) |
Principali vantaggi ingegneristici
Meccanica del rotolo asimmetrico:
I rulli controrotanti funzionano a velocità periferiche differenziali per generare forze di taglio pulite, rompendo gli endospermi senza un'eccessiva polverizzazione.
Stabilità termica e di rilevamento:
I cuscinetti orientabili a rulli per carichi pesanti alloggiati in piedistalli isolati in acciaio fuso funzionano continuamente a temperature inferiori a 65 gradi in condizioni di pieno carico.
Manutenzione del rotolo a cartuccia:
I gruppi di rulli modulari consentono l'estrazione e la sostituzione completa dei rulli di frantumazione entro 90 minuti per ridurre al minimo i tempi di fermo programmati.
Protezione automatica da sovraccarico:
Il tensionamento meccanico della molla e i meccanismi pneumatici di rilascio rapido ritraggono i rulli quando incontrano oggetti non schiacciabili, ripristinandoli immediatamente.
Applicazioni industriali tipiche
Macinazione della farina di frumento:Installato sul front-end del sistema di rottura per rompere i chicchi di grano crudo, allentare gli strati di crusca e ottimizzare la liberazione delle particelle.
Impianti di lavorazione del mais:Utilizzato per la macinazione a secco del mais in graniglia, la separazione dei germi e la rottura degli endospermi duri prima delle fasi di degerminazione a valle.
Silos terminali per cereali:Applicato per la pre-riduzione dei cereali sfusi prima del condizionamento di stoccaggio a lungo termine o dei processi industriali specializzati di estrazione dell'amido.
Produzione di mangimi e biocarburanti:Serve come frantumatore principale primario per sorgo, orzo e soia per preparare un impasto uniforme per la macinazione a martelli secondaria.
Principio di funzionamento e dinamica del flusso
Immissione alimentazione a gravità:Il grano grezzo entra nell'ingresso a gravità superiore e si distribuisce uniformemente su tutta la larghezza di lavoro tramite un rullo di alimentazione scanalato.
Azione di taglio differenziale:Il materiale cade verticalmente nella zona di pressione tra rulli in ghisa refrigerata controrotanti che funzionano con un rapporto di velocità 1:1,25 o 1:1,5.
Controllo dello spazio regolabile:Un volantino di precisione e un sistema a leva controllano la distanza tra i rulli da 0,5 mm a 5,0 mm per soddisfare le dimensioni delle particelle target.
Aspirazione ed evacuazione:Il materiale frantumato viene scaricato per gravità mentre un rubinetto di aspirazione integrato rimuove le bucce leggere e il vapore termico generato durante la lavorazione.
Linee guida per l'installazione e la manutenzione
Fondazione e ancoraggio:Montare su un pavimento in cemento armato (spessore minimo 250 mm) utilizzando tasselli di ancoraggio chimico M20 e gommini antivibranti.
Tolleranza di allineamento:Verificare l'allineamento parallelo degli assi dei rulli utilizzando spessimetri entro una tolleranza di 0,05 mm lungo la lunghezza di lavoro prima dell'avvio.
Programma di lubrificazione:Applicare grasso sintetico per alte temperature ai cuscinetti principali ogni 250 ore di funzionamento; controllare mensilmente i livelli dell'olio della scatola del cambio.
Manutenzione del rotolo:Monitorare trimestralmente l'usura dei denti; si consiglia una nuova ondulazione periodica dopo la lavorazione da 15.000 a 20.000 tonnellate di grano.
Integrazione della linea di produzione
Si interfaccia direttamente a valle di buratti, denocciolatrici o bilance per la pulizia del grano grezzo tramite scivoli flangiati sigillati e connettori flessibili.
Scarica il materiale frantumato in contenitori di raccolta a sollevamento pneumatico o trasportatori a trascinamento meccanico che portano a laminatoi di riduzione o vagli di classificazione.
Si integra con armadi PLC centrali dotati di interblocchi di avvio sequenziale automatico, monitoraggio della corrente di carico e scatti di sicurezza di emergenza.
Standard di imballaggio e consegna
Protezione dalla corrosione:Componenti interni lavorati a macchina rivestiti con pellicola marina antiruggine; superfici esterne rifinite con primer epossidico industriale e finiture poliuretaniche.
Specifiche della cassa di esportazione:Cassa in legno massello termotrattato conforme alla norma ISPM 15, rivestita con pellicola barriera all'umidità ed essiccanti industriali.
Ingegneria del sollevamento:Gli appositi occhielli di sollevamento e le tasche del carrello elevatore sono progettati direttamente nella struttura del telaio di base per una movimentazione sicura del carroponte.
Pacchetto di documentazione:Fornito con manuali operativi bilingue, schemi elettrici, layout delle tubazioni e certificati di test dei materiali in fabbrica.
Domande frequenti
D: Come viene regolato lo spazio di schiacciamento?
R: La distanza viene regolata manualmente tramite volantini di precisione con comparatori digitali, consentendo impostazioni esatte da 0,5 mm a 5,0 mm durante il funzionamento.
D: Come vengono gestiti gli oggetti estranei?
R: Un separatore magnetico a monte cattura i metalli ferrosi, mentre un meccanismo di scatto pneumatico consente al rullo regolabile di ritrarsi quando incontra oggetti non frantumabili, ritornando automaticamente.
D: Come vengono controllate le emissioni di polvere?
R: L'alloggiamento di scarico è dotato di una porta di aspirazione integrata progettata per il collegamento alla rete centrale di raccolta polveri a pressione negativa dell'impianto.
D: Qual è la durata dei rulli di frantumazione?
R: I rulli in ghisa refrigerata lavorano da 15.000 a 20.000 tonnellate prima di richiedere la nuova scanalatura, a seconda della pulizia dei grani e del contenuto di abrasivo.
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